壓縮機房的干燥和過濾都很好，但對于食品加工廠來說還不夠。系統過濾可以很好地減少污染物進入下游分配系統。然而，僅僅這一點并不能滿足已發布的有關壓縮空氣的GMP的要求，也不能完全有效。在這種情況下，食品摻假的風險仍然相當高。下游儲氣罐、管道、配件和控制裝置內溫暖、富氧的環境是微生物生物膜生長的理想港灣，尤其是當使用不可避免地向下游遷移的食品級壓縮機油時。出于這個原因，許多已出版的轉基因生物技術規范要求在壓縮空氣直接或間接接觸食物的所有地方都應安裝過濾裝置。
防止壓縮空氣對食品造成潛在微生物污染的第一道防線是使用無菌空氣過濾。通過采用基準GMP（本文稍后概述）的正確設計的壓縮空氣系統，以及設計良好的衛生標準操作程序（SSOP）維護和監測程序，可顯著降低接觸點處壓縮空氣的相關風險。在使用點采用無菌空氣過濾的系統設計在氣流中設置了一個物理屏障，防止食品受到微生物污染。將該系統設計與HACCP先決條件程序（PRP）相結合，使這些gmp和ssop正式化，從而形成一個具有成本效益、高效性和防御性的風險管理計劃。即食品用壓縮空氣，RTE食品很容易受到壓縮空氣的污染。在RTE食品加工的后期階段引入的任何微生物污染都會一直伴隨著食品到達消費者，因為通常很少有障礙物或障礙物來消除危害。使用點無菌空氣過濾對于確保RTE食品安全至關重要，在壓縮空氣可以接觸食品或食品接觸表面的任何地方。
防止微生物生長-干燥空氣的好處
壓縮空氣系統內溫暖、黑暗、潮濕的環境是微生物繁衍生長的最佳條件。德爾格壓縮空氣質量檢測儀可以檢測壓縮空氣中的含油量，含水量，以及顆粒物的含量。將空氣干燥到低露點是抑制微生物生長的有效方法。抑制-不是殺死。微生物需要食物、水和合適的溫度才能生長。去掉其中一兩種營養素，生長就會停止——暫時的。一些危害食品安全的微生物病原體形成孢子和/或在周圍環境中的營養物質耗盡時進入休眠期來保護自己。這些休眠的孢子一旦與食物接觸，失去的營養物質（水分）再次恢復繁殖。
孢子在非常干燥的條件下存活。營養細菌細胞可以在干燥狀態下存活一段時間。事實上，凍干（凍干）是保存細菌的常用方法。一旦環境有利于生長（水分、營養等），細菌可以再次生長。食源性病原體沙門氏菌以在有限水環境下生存而臭名昭著 fourteen
食品安全的最佳實踐是首先干燥空氣，更重要的是使用點過濾來捕捉微生物和孢子，這樣它們就不會接觸到食物。
監測壓縮空氣純度
無論工廠采用的食品安全計劃是否規定或暗示，定期測試與食品接觸的壓縮空氣的純度是最佳做法。在一個時間點進行一次測試是不夠的。壓縮空氣系統是動態的，壓縮機進氣口全年都會受到微生物、微粒和水分變化的影響，以及系統中污染物的積聚。
除了在食品接觸點的壓縮空氣檢測致病性/過敏性污染外，還建議在產品包裝處測試壓縮空氣中是否有酵母和霉菌孢子。許多公司發現，在最終包裝操作中引入的壓縮空氣中的酵母和霉菌孢子可能是影響保質期的罪魁禍首之一。馬鈴薯葡萄糖瓊脂是測試壓縮空氣中酵母和霉菌孢子的最佳方法。
與傳統瓊脂板不同，這種獨特的CAMTU瓊脂板提供了更大的壓縮空氣分散在瓊脂上，這是一個改進的空氣流動路徑通過板的中心孔。這提供了最佳的檢測性能和增強的微生物捕獲。
了解GFSI/SQF環境
由于前面提到的風險，采用GFSI認可的食品質量計劃的食品制造公司數量正在穩步增長。在美國最流行的方案之一是SQF代碼。從2012年7月發布的第7版SQF規范開始，人們對壓縮空氣潛在污染的意識得到了強調。2014年3月發布的7.2版SQF規范在第11單元：食品加工的良好制造規范中包含了有關壓縮空氣的措辭。SQF還發布了一個指導文件，隨7.2版代碼一起發布。
適用于穩健GMP的關鍵點：
SQF模塊11.5.7.1 five :鈥淐接觸食品或食品接觸表面的壓縮空氣應清潔，不會對食品安全構成風險鈥淲在壓縮空氣直接或間接與食物接觸的地方，應在空氣進入最后一段管道（不在壓縮機房）的使用點安裝高效過濾器“在這些食物接觸區域，建議的最后過濾階段應為0.01微米，效率為99.999%（或由適當的風險分析確定）。”鈥淚通常建議將過濾器放置在盡可能靠近的地方（靠近使用點，或空氣接觸食物的地方），以避免微生物去除過濾器和空氣/食物接觸點之間的管道/管道過長。鈥SQF模塊11.5.7.2 five :鈥淐應維護制造過程中使用的壓縮空氣系統，并定期監測其純度鈥淢微生物檢測可包括檢測需氧菌平板計數和/或適合操作的指示生物
使用點壓縮空氣的帕克GMPs
為了幫助企業遵守GFSI標準，Parker根據已發布的標準，為食品加工廠的壓縮空氣系統制定了推薦的良好生產規范（GMP）。對于使用壓縮空氣的食品加工設施，建議采用以下三種簡化的GMP：
GMP 1：在將壓縮空氣分配到整個工廠之前，盡可能去除壓縮空氣中的水分。理想的露點為-40°F/-40°C。
GMP 2：在壓縮空氣直接或間接與食品或食品接觸面接觸的地方使用無菌空氣過濾。
GMP#3：確保最終階段使用點過濾的等級為0.01微米，顆粒去除效率等級等于或高于99.999% ten（減少任何微生物污染5-log）。
系統設計GMP：干燥
為了延緩或停止系統中微生物的生長，壓力露點應盡可能降低至-40°F/C。應安裝壓縮空氣干燥器，以除去濕氣。理想情況下，露點應降至-40°F/C（ISO8573-1:2010第2類濕度和液態水）。冷凍干燥器將提供約38°F范圍內的露點（ISO8573-1:2010第4類濕度和液態水）。如果使用冷凍式干燥機，以下提到的三個過濾階段必須到位。
系統設計GMP：使用點過濾
在設計壓縮空氣系統時，無論壓縮空氣直接或間接接觸食物，都要使用過濾點。在壓縮空氣系統中，使用點過濾是防止食品微生物污染的最佳防線。即使是最好的壓縮機房系統過濾也不能消除下游壓縮空氣管道系統中的窩點和生物膜積聚。
以下三個階段的過濾將大大降低微生物污染食品的風險
第一階段：當凝聚效率≥93%時，去除大量液體和顆粒物至0.01微米。 自動排水過濾器。（ISO 8573-1-2010 2.4.2級）
第2A階段：當凝聚效率≥99.99%時，去除油和水的氣溶膠和較小的顆粒物至0.01微米。 ten自動排水過濾器。（ISO 8573-1-2010 2.2.2級）
第2B階段（可選）：如果空氣壓縮機中存在碳氫化合物蒸汽夾帶問題，則可能需要安裝活性炭過濾器。（ISO 8573-1-2010 2.2.1級）
第三階段：以≥99.999%的微粒去除效率去除微生物污染至0.01微米 ten（5-log還原）使用無菌空氣過濾器。（ISO 8573-1:2010 1.2.2級。1級——或更好——顆粒物是關鍵。）壓縮空氣質量檢測中，可以檢測微生物的含量，歡迎垂詢！
衛生標準操作規程：過濾器的維護
第一階段：每6到12個月更換一次濾芯。
第2A階段：每6到12個月更換一次濾芯。
第2B階段：每3到6個月更換一次濾芯。
第三階段：根據微生物含量的使用點空氣質量測試，每3到6個月或更短時間更換一次濾芯。
注：微生物過濾器的設計比標稱空氣過濾器更大。微生物物質不會在整個元素上產生壓差。因此，測量元件上的壓差不會給出污染的準確讀數?？諝鉁y試和/或定期更換元件是最佳實踐。
衛生標準操作規程：監測壓縮空氣的純度
100磅/平方英寸的壓縮空氣中含有的細菌和污染物是大氣空氣的8倍。此外，中溫需氧菌和真菌喜歡壓縮空氣系統內溫暖黑暗的環境。作為基線，至少每年在每個食品接觸點測試壓縮空氣。根據微生物污染的存在經驗確定試驗間隔。
遵循壓縮空氣GMP，識別壓縮空氣在食品加工廠引入的風險和潛在危害是很容易的。確定并遵循有效處理壓縮空氣的良好制造規范并非易事。最后，對所有類型的壓縮空氣污染的最好和最后的防御是使用點過濾。
